ام دی اف (MDF) یکی از مواد پرکاربرد در صنعت طراحی داخلی و ساختمانسازی است که از چوبهای ریزتر و مواد دیگر ساخته میشود. این محصول به دلیل ویژگیهای منحصر به فرد خود نظیر استحکام بالا، سطح صاف و قابلیت قالبگیری آسان در بسیاری از صنایع استفاده میشود. در این مقاله به بررسی فرآیند تولید ام دی اف خواهیم پرداخت.
ام دی اف (MDF) یا فیبر با چگالی میانه، به نوعی تخته چوبی گفته میشود که از الیاف چوبی ریز، مواد چسباننده و افزودنیهای مختلف ساخته میشود. این محصول به طور عمده در صنعت مبلمان، دربسازی، دکوراسیون داخلی و حتی در تولید تختههای زیرسازی در ساختمانها استفاده میشود.
ام دی اف به دلیل سطح صاف و یکنواختی که دارد، به راحتی میتواند با روکشهای مختلف پوشانده شده یا رنگآمیزی شود. همچنین، این ماده مقاومت خوبی در برابر ضربه و فشار دارد و معمولا نسبت به چوب طبیعی در برابر تغییرات رطوبتی حساسیت کمتری نشان میدهد.
بیشتر بخوانید: تفاوت ام دی اف و چوب و مقایسه این دو
مواد اولیه برای تولید ام دی اف شامل الیاف چوبی، چسب و افزودنیهای مختلف است. در زیر به بررسی این مواد خواهیم پرداخت.
الیاف چوبی: این الیاف عمدتا از چوبهای نرم یا سخت حاصل میشوند. در فرآیند تولید ام دی اف، چوبها به تکههای ریز خرد شده و سپس تحت فشار و دما به فیبرهایی تبدیل میشوند که اساس ام دی اف را تشکیل میدهند.
چسب: چسبهای مورد استفاده در تولید ام دی اف از رزینهای مصنوعی هستند که به منظور اتصال الیاف چوب به یکدیگر استفاده میشود. این چسبها باید از ویژگیهای مکانیکی و شیمیایی مناسب برخوردار باشند تا محصول نهایی استحکام لازم را داشته باشد.
افزودنیها: برخی مواد افزودنی به منظور بهبود ویژگیهای محصول به ام دی اف اضافه میشوند. این مواد میتوانند شامل ضد قارچها، مواد مقاوم در برابر آب، رنگها و سایر مواد شیمیایی باشند که به ویژگیهای عملکردی یا ظاهری ام دی اف کمک میکنند.
فرایند تولید ام دی اف شامل چندین مرحله است.
در ابتدا، چوبهای مورد نظر برای تولید ام دی اف باید خرد شوند. این چوبها معمولا از ضایعات چوبی، الوارهای خرد شده یا حتی مواد بازیافتی چوبی مانند کندههای درختان به دست میآیند. این مواد چوبی به قطعات ریزتر و الیاف تبدیل میشوند.
در این مرحله، چوبهای خرد شده در دستگاههای مخصوص تحت فشار و دما قرار میگیرند تا به الیاف ریز چوبی تبدیل شوند. این الیاف به نوعی فیبر تبدیل میشوند که دارای ویژگیهایی مانند استحکام مناسب و قابلیت شکلپذیری بالا است.
در این مرحله، الیاف چوبی با چسب و افزودنیهای مختلف مخلوط میشوند. این مواد باید به طور یکنواخت با یکدیگر ترکیب شوند تا بعدا در فرآیند پرس، به یک تخته ام دی اف مستحکم تبدیل شوند.
پس از ترکیب مواد اولیه، مخلوط الیاف به صورت پلتهایی در میآید که باید تحت فشار بالا در یک پرس قرار گیرند. این مرحله، که به نام پرس گرم شناخته میشود، برای فشرده کردن الیاف و چسبها در دما و فشار بالا انجام میشود. پرس کردن باعث میشود که الیاف به یکدیگر چسبیده و ساختار یکپارچهای ایجاد کنند.
پس از آنکه مواد تحت فشار قرار گرفتند، تختههای تولید شده باید به میزان مشخصی خشک شوند تا رطوبت اضافی آنها از بین برود. این مرحله معمولا در کورههای مخصوص انجام میشود و در نهایت ام دی افها آماده برای مرحله بعدی میشوند.
پس از فرآیند خشککردن، ام دی افها به ابعاد مورد نظر برش داده میشوند. این برشها میتوانند شامل برش به اندازههای مختلف برای کاربردهای گوناگون مانند تولید درب، پنلهای دیواری، یا تختههای دکوراتیو باشند.
در این مرحله، ام دی افها میتوانند از نظر سطح نیز پرداخت شوند. این پرداخت میتواند شامل سمبادهزنی یا اعمال روکشهای مختلف باشد.
در نهایت، پس از اتمام فرآیند تولید، تختههای ام دی اف آماده بستهبندی میشوند. این تختهها بستهبندی میشوند تا از آسیب دیدن در حین حمل و نقل جلوگیری شود و به بازار عرضه شوند.
ام دی اف به دلیل ویژگیهایی که دارد، مزایای زیادی دارد.
سطح صاف و یکنواخت: ام دی اف دارای سطحی صاف است که به راحتی میتوان آن را رنگ کرد یا روکش زد.
استحکام بالا: با وجود اینکه ام دی اف از الیاف ریز تولید میشود، مقاومت مناسبی در برابر فشار دارد.
قابلیت شکلپذیری: این محصول به راحتی میتواند به شکلهای مختلف بریده و قالبگیری شود.
اما ام دی اف معایبی نیز دارد که شامل موارد زیر میشود.
حساسیت به رطوبت: اگرچه ام دی اف مقاومتر از چوب طبیعی در برابر رطوبت است، اما در معرض آب یا رطوبت زیاد ممکن است آسیب ببیند.
آلودگی محیطی در تولید: تولید ام دی اف میتواند باعث تولید گرد و غبار چوب و آلودگیهای شیمیایی شود.
فرآیند تولید ام دی اف یک فرآیند چند مرحلهای است که از خرد کردن چوب تا فشردهسازی الیاف در یک پرس و سپس خشککردن و برش به ابعاد مختلف انجام میشود. این محصول به دلیل ویژگیهای خاص خود، یکی از مواد پرکاربرد در صنایع مختلف به شمار میرود و استفاده گستردهای در دکوراسیون داخلی، مبلمان، دربسازی و بسیاری از صنایع دیگر دارد.